鉱山用移動式破砕プラントは重要な役割を果たし、かなりのコストがかかる可能性があります。
生産能力やプロセスラインのレイアウトを変更すると、生産損失につながります。
単一マシンの出力には制限があります。
現場の実際の状況が、中達 の移動式破砕機の設計の基礎となります。
設定時間が短く、長時間停止せずに稼働できるため、プロジェクトのリスクが軽減され、同時にコストも削減されます。
メインフレームのコンポーネントは Q345B 鋼で作られており、主要な摩耗部品は NM400 鋼 (12 ～ 30 んん) で作られています。
優れた靭性（≥40J）により、このような部品は問題なく長期間再利用できます。
油圧式折りたたみコンベアにより、セットアップ時間が約 60% 節約されます。
そのため、複数の現場や段階的な掘削プロジェクトに最適です。
キャスターまたはクローラーシャーシを選択できます。
これは非常に魅力的な特徴です
起伏の多い地形、非常に限られたスペース、または一時的な場所での作業。
供給・排出ともに調整可能です。
投入口：800×1200mm～1500×2000mm（ご要望に応じて）。
排出システムを変更することで製品サイズを変えることができます。
簡単な維持管理、将来のアップグレード、または拡張には、ほとんど変更は必要ありません。
長期的なシステムを継続的にアップグレードすることで、機器の性能を最大限に発揮することができます。
CE認証（英語 1090-2）。
ISO 3834 溶接品質システム。
ISO 9001 / 14001 / 45001。
第三者の 非破壊検査 により、長期にわたる構造の安定性と耐久性が確認されます。
当社では、機器とともに、耐久性に優れた移動式破砕プラントもお届けすることを保証します。
クローラー式または車輪式の車両の移動。
ジョークラッシャーまたはコーンクラッシャーを備えたモジュール。
フィーダー開口部のカスタム設計。
排出サイズは、特定の処理要件に合わせて調整可能です。
ローカル システムとの接続。
中達 は、年間 60,000 トンの鉄鋼生産量と高度な CNC 機械の使用により、最終製品の品質を損なうことなく納期を短縮することができます。
標準配送時間は30日です。
カスタム納期：45日（配送を含む）。
採掘、破砕、選別システム。
採石場および骨材生産。
建設廃棄物および解体廃棄物のリサイクル。
敷地の頻繁な移転や段階的な掘削を必要とするプロジェクト。
採掘現場での破砕工程が変更され、生産能力が30％増加しました。
移動式破砕技術により、材料の輸送コストを 25% 削減できました。
都市部の持続可能な発展に対する高効率な移動式破砕機の貢献は顕著でした。
工場: 敷地面積 120,000 平方メートル、標準化された生産設備 75,000 平方メートル。
年間の鉄鋼生産能力：80,000トン、ミクロンレベルのCNC精度。
最新設備：コンピューター制御の溶接ライン、モジュール式組立システム。
R&D: トップレベルの機関や大学との長年にわたるパートナーシップにより、複数の業界標準の設定をリードしています。
世界中に配送: オーストラリア、東南アジア、ヨーロッパ。
鉄骨構造および重工業分野で20年以上の経験。
垂直統合：研究開発、製造、組み立て、検査はすべて社内で行われます。
国際規格（英語、AWS、JIS）の専門家。
世界中で60以上の優れたプロジェクトを実施しました。
設計、納品、メンテナンス。
新規鉱山の計画、または既存システムのアップグレードをご検討中の方は、今すぐお問い合わせください。原料の種類、目標処理能力、現場の状況をお知らせください。当社のエンジニアリングチームが、お客様に最適なモバイルスクリーニングプラントソリューションをカスタマイズいたします。
